С непрекъснатото развитие на медицинските технологии, изискванията на хората&# 39 към медицинските продукти стават все по-високи и по-високи. Тъй като повечето медицински продукти имат малък общ размер, те могат да се прилагат на пазара само по-добре и по-безопасно и могат да бъдат постигнати само чрез свързване или заваръчни техники.
UV лепилото обикновено се използва за залепване и запечатване на медицински изделия, които изискват много високо качество и най-добра надеждност, например в спринцовки, инфузионни тръби, ендоскопи, ендотрахеални тръби и други подобни. Все пак е добре известно, че медицинското UV лепило е лепило, което трябва да се втвърди с ултравиолетова светлина, така че ще донесе много болезнени точки на компанията в производството:
1. Лепилото мирише много и е трудно да се наемат хора;
2. Висока цена на суровината, без евтин разтворител и пълнител, висока цена на лепилото;
3. Ултравиолетовата светлина има слаба проникваща сила към определени пластмаси или полупрозрачни материали и дълбочината на втвърдяване е ограничена. Геометрията на лечимия продукт е ограничена, а непрозрачните части и мъртвите ъгли, които не са облъчени от ултравиолетова светлина, не се лекуват лесно.
В наши дни появата на пластмасово лазерно заваряване просто компенсира този недостатък. Пластмасовото лазерно заваряване се използва все по-широко в различни области на медицинското оборудване поради своите предимства на локалното отопление, прецизна механична обработка и безконтактно нагряване.