Лазер с един диоден диод Индивидуално изработените плочи са ключът към постигането на тази цел - заготовките се превръщат в действителни корпусни плочи за един етап на обработка. Тези полуфабрикати са изработени от метални плочи с различна дебелина и качество на материала.
При тяхното проектиране са точно определени дебелината и якостта на материала, специфична за следващите компоненти. Това увеличава твърдостта на компонента и позволява прецизно позициониране и преобразуване на енергията на сблъсъка при някои от компонентите. В същото време други зони са специално подсилени за защита на пътниците, като по този начин значително се подобрява безопасността при произшествия.
В същото време, чрез предварително рязане заготовка за оптимизиране на разхода на стомана и алуминий, като по този начин намалява разходите. Най-важното предимство на заварените заготовки обаче е изборът на специфични стомани с висока якост или метални плочи с различна дебелина в съответствие с местните изисквания на частите, за да се постигне целта за намаляване на теглото. Безопасността и производителността на автомобила също се подобряват поради загуба на тегло и намален разход на материали.
При производството на Tailor Welds, Single Bar Diode Laser заваряването на различни метални листове използва главно лазерни челни заварки, които могат да постигнат най-доброто предаване на мощност и най-добрите характеристики на формоване. Поради тази причина в този процес е необходим диоден лазер, твърд лазер или CO2 лазер.
Въпреки това CO2 лазерите все повече се считат за неикономични, тъй като ефективността им е много ниска, обикновено 10 процента. Също така поддържайте същия изглед. Компанията е водещ производител на персонализирани решения за нарастващия пазар на термоформовани части на тялото.
В резултат на това най-големият производител на стомана в света' международната оперативна дъщерна компания реши да използва нови лазерни източници на светлина, за да замени традиционните CO2 лазери.
Диодни лазери: идеални за шивашко заваряване
Изборът на нов тип лазер е първата стъпка в актуализирането на разработката. В лазерите в твърдо състояние също са разгледани дискови лазери с диодна изпомпване и лазери с влакна: и двата лазера са признати в приложенията за заваряване и имат 30% ефективност.
На първо място, оптичните лазери са най-желаният избор на компанията' главно въз основа на първоначалния им опит. Впоследствие обаче компанията реши да не използва влакнестия лазер е тестван, но благоприятства избрания диоден лазер за свързване на влакна.
Основана през 1997 г., седалището на компанията е на германския пазар, компанията е пионер на световния индустриален диоден лазерен' развитието на тази технология е оказало решаващо влияние.
В сравнение с първоначалния избор на фибро-лазери, Single Bar Diode Laser за първи път във вътрешната си лаборатория за приложение провежда успешен тестов тест: компанията за различни суровини за тестване на точката на заваряване и получаване на съответните параметри на процеса.
Във всички тестове бяха демонстрирани качеството на лъча и стабилността на процесите на диодните лазери, така че през декември 2011 г. първият CO2 лазер беше заменен от диоден лазер LDF 5000-40 (400 μm влакно и 5 kW мощност на лазера).
Когато резултатите от теста се потвърдят в производствения процес, инсталирането на последващо оборудване също е постоянен поток.
Стабилен басейн с отлична надеждност
В случай на заваръчни процеси, диодните лазери показват превъзходство в много отношения в сравнение с други видове лазери. Например, едно от предимствата на процеса е, че ваните са особено стабилни:" Въпреки умерените си разстояния на работа, диодните лазери произвеждат много по-малко разпръснати метални пръски върху метална плоча или лазерна оптика, а заваръчните шевове са по-чисти и гладки.
В допълнение, диодният лазер може да обхване по-голяма празнина от лазера, който фокусира върху по-малка точка."
Диодните лазери излъчват очевидни лазерни характеристики, при които лазерът е с плоско разпределение на лъча, дължина на вълната между 930 и 1060 nm, свързване с дължина на вълната до четири и образувано. Тези фактори са причините за стабилността на диодния лазер в процеса и стабилността на процеса на заваряване.
В допълнение, с един барен диоден лазер диодният лазерен лъч може да бъде по-лесно абсорбиран, тъй като дължината на вълната му е по-къса от дължината на вълната на влакнестия лазер или дисковия лазер (обикновено между 1030 и 1070 nm)." Въпреки това, за да отговори на приложението на автомобилната област на тялото, лазерът трябва да осигури не само добри резултати при заваряване."