Защо при обработката се добавят спомагателни газове?
Преди да разберем как да изберем спомагателен газ, първо трябва да разберем защо се използва и какво прави. Опит: в допълнение към издухването на шлаката в коаксиалния процеп, спомагателният газ може също така да охлади повърхността на обработвания обект, да намали зоната, засегната от топлината, да охлади фокусиращата леща и да предотврати навлизането на праха в седалката на обектива. лещата и да доведе до прегряване на лещата; В допълнение, някои режещи газове също могат да защитят основния метал. Изборът на налягане и тип газ има голямо влияние върху процеса на рязане, а изборът на спомагателен газ ще има определено влияние върху производителността на рязане, включително скоростта на рязане и дебелината на рязане. Спомагателните газове, които могат да бъдат използвани от машина за лазерно рязане включват предимно въздух, азот, кислород и аргон. След това ще представим приложението и характеристиките на китайския лазер за различни спомагателни газове. 1, въздух, въздухът се подава директно от въздушния компресор, така че е много евтин в сравнение с други газове. Въпреки че въздухът съдържа около 20% кислород, ефективността на рязане е далеч по-малка от тази на кислорода, а способността за рязане е близка до тази на азота. Следващ оксиден филм може да се появи на режещата повърхност, но може да се използва като мярка за предотвратяване на падането на покритието. Крайната повърхност на разреза е жълта. Основните приложими материали са алуминий, алуминиева сплав, неръждаема мед, месинг, галванизирана стоманена плоча, неметални и така нататък, но когато изискванията за качество на режещия продукт са по-високи, алуминий, алуминий, неръждаема стомана и така нататък не са подходящи за въздух, тъй като въздухът ще окисли основния материал.2, азот Някои метали се режат с помощта на кислород, за да образуват оксиден филм върху режещата повърхност, докато азотът може да се използва за неокисляващо рязане, за да се предотврати филмът от появата. По този начин може да бъде директно заваряване, покритие, устойчивост на корозия и други характеристики. Крайната повърхност на разреза е бяла. Основните подходящи плочи са неръждаема стомана, галванизирана стоманена плоча, месинг, алуминий, алуминиева сплав и т.н. 3, кислород, използвани главно за лазерно рязане на въглеродна стомана. Докато използва голямата повърхност на кислородната реакционна топлина за подобряване на ефективността на рязане, оксидният филм ще увеличи спектралния коефициент на абсорбция на отразения материал. Крайната повърхност на разреза е черна или тъмно жълта. Използва се главно за каландриране на стомана, каландриране на стомана за топене на конструкция, въглеродна стомана за механична конструкция, плоча с високо напрежение, плоча с инструменти, неръждаема стомана, галванизирана стоманена плоча, мед, медна сплав , и др. 4, аргонов газ Аргонът е инертен газ, който се използва за предотвратяване на окисляване и азотиране в машини за лазерно рязане и се използва и при заваряване. В сравнение с други обработващи газове, той има висока цена, което съответно увеличава цената. Крайната повърхност на разреза е бяла. Основните приложими материали са титан, титанова сплав и т. Н. В горното съдържание може да се използва много газ, ключът към съобразяването с намаляване на разходите и търсенето на продукти, като рязане материали от неръждаема стомана, тъй като за качеството на продукта или качеството на повърхността не е много високи изисквания, като например рязане на късни продукти също трябва да се обработи след боя за пръскане и други занаяти, може да използва въздух като газ за рязане, може да намали цената на много. Когато рязането на продукта е крайният продукт, няма последващ процес, необходимостта да се използва защитен газ, като например продукти от процеса. Ето защо, в процеса на рязане на рязане трябва да се основава на характеристиките на продукта, за да изберете газ.